Seši PP plastmasas pudeles iesmidzināšanas punkti

Plastmasas izejvielu apstrādes process galvenokārt ir gumijas granulu kausēšana, plūstīšana un atdzesēšana, lai kļūtu par gatavo produktu. process.

1. Kušana

Sildītājs ir uzstādīts, lai izejmateriāla daļiņas pakāpeniski izkausētu šķidruma plūsmā. Tas galvenokārt ir piemērots temperatūras regulēšanai ar dažādām izejvielām. Temperatūras paaugstināšana paātrinās izejvielu plūsmu, kas var palielināt efektivitāti, bet ne vienmēr garantē ražu. līdzsvaru.

Turklāt PP augstās termiskās krekinga efekts un īpašības ir tādas, ka ražošanas laikā vislabāk ir ļaut izejmateriāliem vienmērīgi plūst uz presformu, lai izvairītos no nepietiekamas piepildīšanas vai atteces parādības. Vidējās plūsmas efektivitātes pieaugums ir vienāds ar MFR pieaugumu, kas ir viena no apstrādei pieejamajām metodēm, taču tas arī izraisa nenormālu MFR sadalījumu, kas var izraisīt palielinātu nestabilitāti, kas var izraisīt defektīvās sistēmas palielināšanos. likme.

Tomēr PP gatavie izstrādājumi pielietojuma dēļ nav produkti ar augstu izmēru precizitāti, tāpēc ietekme nav liela.

2. Skrūve

Lielākā daļa PP apstrādes balstās uz skrūvi, lai virzītu plūstamību, tāpēc skrūves konstrukcijai ir liela ietekme. Kalibra izmērs ietekmē izlaidi, kompresijas pakāpe ietekmē spiediena vērtību, kā arī ietekmē izlaidi un gatavā produkta efektu. Tas ietver arī dažādus materiālus. (krāsu galvenais maisījums, piedevas un modifikatori) sajaukšanas efekts.

Izejvielu plūsma galvenokārt ir atkarīga no sildītāja, bet izejvielu berzes siltums radīs arī berzes siltumu, lai paātrinātu plūstamību, tāpēc mazā skrūves saspiešanas pakāpe samazina plūsmu, un ir jāpalielina griešanās ātrums, kā rezultātā rodas vairāk berzes siltumenerģijas nekā skrūvei ar lielu kompresijas pakāpi.

Tāpēc mēdz teikt, ka plastmasas apstrādē nav meistara, un cilvēks, kurš rūpīgi izprot mašīnas darbību, ir meistars. Izejmateriāla sildīšana ir ne tikai sildītājs, bet arī jāņem vērā berzes siltums un nosmakšanas laiks.

Tātad tas ir praktisks jautājums, un pieredze veicina ražošanas problēmu risināšanu un efektivitāti. Ja skrūvei ir nepieciešams īpaši labs sajaukšanas efekts, dažreiz tiek izstrādātas divpakāpju dažādas skrūves vai divu vārpstu skrūves, un katra dažāda veida skrūvju daļa ir sadalīta, lai panāktu dažādus sajaukšanas efektus.

3. Veidot vai mirst

Plastmasas pārveidošana balstās uz veidni vai presformu. Iesmidzināšanas formēšanas produkts ir trīsdimensiju, un veidne ir sarežģītāka, un ir jāņem vērā saraušanās ātrums. Citas ir plakanas, sloksnes un adatas formas nepārtrauktas izstrādājumu formas. Tā ir klasificēta kā īpaša forma, un tai ir jāpievērš uzmanība tūlītējas dzesēšanas un veidošanas problēmai.

Lielākā daļa plastmasas iekārtu ir veidotas kā šļirces cilindrs. Ekstrūzijas spēks, ko virza skrūve, radīs milzīgu spiedienu mazajā izplūdes atverē, uzlabojot ražošanas efektivitāti. Ja matricas galva ir konstruēta plakana, kā izejvielas vienmērīgi sadalīt pa visu virsmu, pakaramās galviņas konstrukcija ir ļoti svarīga, un uzmanība ekstrūzijas iespējai palielina stabilu izejvielu piegādi ar žaunām. sūknis.

4. Dzesēšana

Papildus izejvielu ieliešanai sprauslas vārtos, iesmidzināšanas veidnē ir arī dzesēšanas ūdens kanāls izejvielu atdzesēšanai. Ekstrūzijas formēšana balstās uz dzesēšanas ūdens kanālu veltnī, lai panāktu dzesēšanas efektu, izņemot gaisa nazi, dzesēšanas ūdens tiek tieši izsmidzināts uz pūšanas maisa un dzesēšanas metode, piemēram, doba gaisa pūšana.

5. Pagarinājums

Gatavā produkta pārstrāde un pagarināšana uzlabos efektu. Piemēram, dažādie blīvējošās lentes priekšējo un aizmugurējo rullīšu braukšanas ātrumi izraisīs pagarinājuma efektu. Molekulmasas sadalījums ietekmē arī pagarinājuma efektu ātrgaitas ražošanas laikā. Visiem ekstrudētajiem izstrādājumiem, ieskaitot šķiedras, ir nevienmērīgs pagarinājums. Vakuuma un gaisa spiediena veidošanu var uzskatīt arī par citu pagarinājuma veidu.

6. Sarauties

Jebkurai izejvielai ir saraušanās problēma. Saraušanos izraisa termiskā izplešanās un aukstā kontrakcija, kā arī iekšējais spriegums, kas rodas kristalizācijas veidošanās laikā.

Vispārīgi runājot, ir vieglāk pārvarēt termisko izplešanos un aukstuma kontrakciju. Apstrādes laikā dzesēšanas laiku var pagarināt, un spiedienu var uzturēt nepārtraukti. Kristalizētām izejvielām bieži ir lielāka saraušanās atšķirība nekā amorfajiem materiāliem, kas ir aptuveni 1/1000 PP izteiksmē. 16. Bet ABS ir tikai aptuveni 4/1000. Atšķirība ir ļoti liela. Šī daļa ir jāpārvar uz veidnes vai bieži vien pievienojot piedevas, lai samazinātu saraušanās ātrumu. LDPE bieži tiek pievienots ekstrudētai plakanai plāksnei, lai uzlabotu izgriezuma problēmu.